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光纤激光切割机在钣金加工中的应用


文章来源:龙泰激光  发布者:柯  发表时间:2019-06-04 09:05  浏览次数:


 激光切割机

光纤激光切割机
随着钣金加工技术的飞速发展,国内的加工技术也在快速发展,与国外的差距越来越小,许多知名的外国企业将生产基地转移到中国,同时也给钣金加工带来了许多反应思维。

作为一种传统的钣金切割设备,主要有(数控的和非数控)剪板机、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割等。这些设备在市场上占有相当大的市场份额,其中一种是众所周知的,另一种是廉价的,虽然它们比激光切割等现代工艺有明显的优势,但它们也有自己的共同优势。

(数控)剪板机,因为它主要是直线切割,虽然它可以在一刀中切割4米厚的板材,但只能用于只需要直线切割的钣金加工。它通常用于只需要直线切割的行业,如开板后的切割。

(数控/砖塔)冲床在曲线加工中具有更高的灵敏度,冲头可以有一个或多个正方形、圆形或其他特殊要求的冲床,一次可以加工特定的金属板材。"最常见的是机箱行业,他们要求的加工工艺主要是直线、方孔、圆孔等切割,图案相对简单固定。它们主要面对2mm以下的碳钢板,其尺寸在2毫米以下是常见的。5mX1.25m厚度大于1的不锈钢。一般不使用5mm,因为材料的粘度太大,无法与模具的成本相匹配。它的优点是简单图形和薄板的处理速度快,且其缺点是只有在冲裁厚钢板时才能限制其处理速度。即使可以打孔,工件的外观也会塌陷,模具成本较长,成本较高,柔性程度不高。国外2mm以上钢板切割一般采用更现代的激光切割,而不是冲床,一种厚钢板冲裁和剪切外观质量不高,第二厚钢板需要更大的吨位冲床,成本较高。第三,钢板加厚时噪音太大,不利于环境保护。

火焰切割作为原有的传统切割方法,由于其投资少,以往加工质量要求不高,当要求过高时,再加上加工工艺可以处理,市场占有率很大。目前主要用于切割40 mm以上厚钢板。其缺点是热变形过大,焊缝太宽,数据浪费,加工速度太慢,只适用于粗加工。

等离子切割与精密等离子切割相似,热影响面积过大,但精度远大于火焰切割,速度也有数量级的飞跃,已成为板材加工的主力军。作为世界顶级等离子切割机的实践,法利莱数控精密等离子切割机已达到激光切割的下线,在切割22 mm碳钢时达到了每分钟2米以上的速度。且工作面润滑光滑,最佳坡度可控制在1.5度以内,缺陷是切割薄钢板时的热变形过大,坡度也大,精度要求高时无事可做,耗材昂贵。

高压水切割是应用高速水射流中掺杂金刚砂实行对钣金的切割,它对材质简直没有限制,切割的厚度也简直可达100mm以上,对陶瓷、玻璃等用热切割时容易爆裂的材质也能够切割,铜、铝等对激光高反射资料水刀是能够切割的,而激光切割却有较大的障碍。其缺陷是加工速度太慢,太脏,不环保,耗费品也较高。

激光切割是钣金加工的一次工艺反动,是钣金加工中的“加工中心”;

激光切割柔性化水平高,切割速度快,消费效率高,产品消费周期短,为客户博得了普遍的市场。激光切割无切削力,加工无变形;无刀具磨损,资料顺应性好;不论是简单还是复杂零件,都能够用激光一次精细快速成形切割;其切缝窄,切割质量好、自动化水平高,操作烦琐,劳动强度低,没有污染;可完成切割自动排样、套料,进步了资料应用率,消费本钱低,经济效益好。该技术的有效生命期长,目前在国外超越2毫米厚度的板材大都采用激光切割,许多国外的专家分歧以为今后30-40年是激光加工技术开展的黄金时期(是钣金加工开展的方向)。