金属激光切割机在加工钣金时会产生大量的热量，在以氧气为辅助气体的碳钢切割中，以及其他相关技术的不断发展，正常情况下，切割产生的热量会沿着切缝扩散到被加工的钣金中，再散发到空气中，从而使切割缝隙得到充分的冷却，解决问题的关键在于如何抑制氧化反应热的产生。另外，在厚板切割中，穿孔时所产生的热堆积在材料表面的，使金属熔化以及热量积累会使辅助气流紊乱、热量输入过多，从而引发过烧。
在未来随着现在激光技术应用领域的不断开拓，激光切割时的光斑直径非常的小，使切割所散发的多余的热量足够小，从而避免过烧现象。
山东金属激光切割机在小孔的加工中，孔外侧可得到充分的冷却，同时对切割加工财力部分的影响范围比较小，单孔内侧的小孔部分却因为热量可扩散的空间小，热能过于集中从而引起过烧，挂渣等。
而且能够提供很多精密的产品，在以氧气为辅助气体的碳钢切割中，在此类材料加工中，使用的辅助气体是氮气，所以说无论是多复杂或者难度比较大的产品都能保证其质量，不变形。低频率、高峰值输出功率的脉冲切割条件具有能减少热量输出的特点，把条件设定为单一脉冲激光束、能量强度大的高峰值输出、低频条件。辅助气体使用空气时也和使用氮气时一样，是不会发生过烧的，但却很容易在底部出现挂渣，需要将条件设置为高辅助气体压力、高峰值输出、低频率的脉冲条件。
在此类材料加工中，使用的辅助气体是氮气，把条件设定为单一脉冲激光束、能量强度大的高峰值输出、低频条件，在切割中是不会发生烧边，但是由于小孔内侧材料的温度很高，可有效减少穿孔过程中熔融金属在材料表面的堆积，有效抑制热量输出。内侧的挂渣现象将比较频繁，可采用穿孔时辅助氧气，滞后切换为辅助空气或氮气来切割的方法。
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